Dieser entfernt sowohl niedrig- als auch hochsiedende Lösungsmittel effizient und sicher aus heterogenem, zerkleinertem Batteriematerial. Dadurch wird eine hohe Reinheit der rückgewonnenen Schwarzmasse erzielt und ein sicherer, stabiler Betrieb gewährleistet.
Zuverlässige Verarbeitung variabler Materialien
Das neue Modell basiert auf bewährter ANDRITZ-Kontakttrocknertechnologie und wurde speziell für das Batterierecycling optimiert. Die Trocknung erfolgt mittels indirekter Beheizung unter Vakuum in einer inerten, geschlossenen Umgebung. So wird eine gleichmäßige Trocknung selbst bei stark variierenden Materialien – einschließlich Pouchzellen und prismatischen Zellen mit Folienresten, Schwarzmasse und Metallpartikeln – sichergestellt. Komplexe Materialströme können mit reduziertem Energieverbrauch und erhöhter Betriebssicherheit verarbeitet werden.
Die Leistungsfähigkeit des Systems basiert auf optimierter Wärmeübertragung, homogener Produktdurchmischung durch ein Helixrührwerk sowie Vakuumtrocknung, die eine hohe Effizienz bei der Lösungsmittelverdampfung ermöglicht und gleichzeitig eine sichere Betriebsumgebung aufrechterhält. Ein integrierter Produktfilter stellt sicher, dass das gesamte Material selbst bei tiefen Vakuumniveaus im Behälter bleibt. Die konische Geometrie des Trockners ermöglicht zusätzlich eine nahezu vollständige Entleerung des Produkts mit minimalen Verlusten. Der chargenweise Betrieb bietet hohe Flexibilität für Standorte, die unterschiedliche Batterie- und Materialzusammensetzungen verarbeiten.
99,5 % Lösungsmittelabscheidung
Umfangreiche Versuche mit Pouchzellen und prismatischen Zellen aus Aluminium bestätigten Abscheideraten von bis zu 99,5 % für Lösungsmittel. Dies unterstreicht die Leistungsfähigkeit des neuen Helixtrockners, insbesondere im Hinblick auf die Reinheit der rückgewonnenen Schwarzmasse.
„Diese neue Lösung spiegelt unser Engagement für die Entwicklung von Technologien wider, die die Kreislaufwirtschaft unterstützen und direkt auf Kundenanforderungen eingehen. Der Helixtrockner ermöglicht eine stabile und effiziente Lösungsmittelverdampfung selbst aus hochkomplexen Materialzusammensetzungen. Das unterstützt Recycler dabei, konstant hohe Rückgewinnungsraten zu erzielen, den Abrieb von Folienresten gering zu halten und einen sicheren, zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten“, erklärt Jasper Aalders, Sales Director und Product Manager bei ANDRITZ Separation.
Stärkung des ANDRITZ-Portfolios entlang des Batterielebenszyklus
Die Entwicklung des neuen Helixtrockners unterstreicht den strategischen Fokus von ANDRITZ auf Technologien, die die Kreislaufwirtschaft unterstützen und eine nachhaltigere industrielle Produktion ermöglichen. Der Trockner erweitert das Produktportfolio von ANDRITZ entlang des gesamten Lebenszyklus von Batterien – von der Trocknung von Anoden- und Kathodenaktivmaterialien über Zellassemblierung, Batteriefinishing und -Testverfahren bis hin zu fortschrittlichen Technologien für Recycling und Rückgewinnung von Schwarzmasse. Das neue Trocknermodell stärkt die Position des Unternehmens als Technologiepartner für Kunden, die stabile, skalierbare und leistungsstarke Lösungen suchen.
[Quelle: ANDRITZ-Newsroom, 19.03.2026]