VTU Engineering GmbH

Die VTU Group ist ein international tätiger Technologie- und Ingenieurdienstleister mit Spezialisierung auf die Life-Sciences- und Chemieindustrie. Das Unternehmen bietet umfassende Ingenieurdienstleistungen für Investitionsprojekte in der Anlagenplanung – von der strategischen Planung über die Umsetzung bis hin zur Optimierung und Betreuung im laufenden Betrieb. Darüber hinaus unterstützt VTU die Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen hinweg. Das Leistungsspektrum umfasst auch Lösungen zur industriellen Digitalisierung und zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Zu den Kunden zählen weltweit führende Pharma- und Biotechunternehmen.

VTU wurde 1990 als Prozess- und Umwelttechnik-Dienstleistungsunternehmen in Graz mit eigener Pilotanlage für verfahrenstechnische Prozessversuche gegründet. Wir sind stetig gewachsen und zu einer internationalen Engineering- und Technologiegruppe geworden, die Projekte weltweit realisiert. Heute sind 1.100 Mitarbeitende an 32 Standorten in Österreich (Grambach, Kundl/Langkampfen, Linz, Pinkafeld, Villach & Wien), Deutschland, der Schweiz, Italien, Polen, Belgien und Rumänien tätig.

Den größten Einfluss auf die Nachhaltigkeit von Projekten haben wir, wenn wir gemeinsam mit unseren Kunden Prozesse und Anlagen planen, bei denen der Verbrauch von Energie und Ressourcen so gering wie möglich gehalten wird und innovative Kreislauf- und Recyclingtechniken zum Einsatz kommen. Gleichzeitig verstärken wir unsere Aktivitäten in innovativen Projekten, z. B. die Produktion und Nutzung von grünem Wasserstoff als Rohstoff und Energieträger, das chemische Recycling von Kunststoffabfällen, die Rückgewinnung von Lösungsmitteln und anderen Betriebsstoffen aus Abfallströmen sowie die Wiederverwendung von aufbereitetem Prozessabwasser als wertvolle Ressource. Dabei arbeiten wir nach den Prinzipien der Grünen Chemie und sind damit technologisch auf dem neuesten Stand der Technik und darüber hinaus.

Diese Erfahrungen kommen der Umwelt bei der Verbesserung oder Neukonstruktion von nachhaltigen Prozessanlagen zugute – und stärkt dadurch die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden.

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VTU Engineering GmbH

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8074 Raaba-Grambach, Österreich
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Bernd Humpl
Branch Manager

Dieses Unternehmen ist Clusterpartner bei
 

VTU Engineering GmbH

Für schwer abbaubare organische Schadstoffe bietet die coolox® Wassertechnologie Lösungen, um aktuelle und zukünftige Wasserqualitäts-Standards einzuhalten.

 

VTU Engineering GmbH

Wir fertigen Abgaswäscher vom einfachen Sprühabsorber bis hin zu komplexen Sonderkonstruktionen – mit überzeugenden Ergebnissen.

 

VTU Engineering GmbH

Mit unserer in verschiedenen H2-Projekten gesammelten Erfahrung ist VTU in der Lage, die Herausforderungen und Hemmnisse unserer Kunden in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, behördliche Vorschriften, Netzintegration, technologische Bereitschaft und Infrastruktur im Zusammenhang mit grünem Wasserstoff zu überwinden.

 

VTU Engineering GmbH

Mit großer Erfahrung in der Trenntechnik bietet VTU Lösungen, die sowohl den Bedarf an frischem, als auch die Menge an verunreinigtem Lösemittel verringern.

 

 
Abwasserreinigung
Für schwer abbaubare organische Schadstoffe bietet die coolox® Wassertechnologie Lösungen, um aktuelle und zukünftige Wasserqualitäts-Standards einzuhalten.
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Bernd Humpl
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Abluftreinigung
Wir fertigen Abgaswäscher vom einfachen Sprühabsorber bis hin zu komplexen Sonderkonstruktionen – mit überzeugenden Ergebnissen.
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Bernd Humpl
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Grüner Wasserstoff
Mit unserer in verschiedenen H2-Projekten gesammelten Erfahrung ist VTU in der Lage, die Herausforderungen und Hemmnisse unserer Kunden in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, behördliche Vorschriften, Netzintegration, technologische Bereitschaft und Infrastruktur im Zusammenhang mit grünem Wasserstoff zu überwinden.

VTU Dienstleistungen:

# Engineering von Projekten zur Produktion, Speicherung, Verteilung und Anwendung von grünem Wasserstoff
# Simulation, Automatisierung und Digitalisierung von H2-Prozessen & H2-Anlagen sowie digitaler Zwilling
# Funktionale Sicherheit, Risikobewertung, HAZOP
# Integration neuer Anlagen in bestehende Gebäude oder Infrastrukturen unter Gewährleistung der Einhaltung behördlicher Vorschriften, hoher Produktivität und Effizienz

Referenzen:

# Großtechnische Produktion von grünem Wasserstoff
# Wasserstoffinfrastruktur: Kurz- und langfristige Speicherung von grünem Wasserstoff
# Wasserstoffinfrastruktur: Netzanschluss, Betankungs- und Ladestationen
# Sektorkopplung: Strom, Gas, Wärme, Kälte und Mobilität
# Stahlindustrie: Produktion von grünem Wasserstoff mit Elektrolyse aus erneuerbarer Energie
# Raffinerie: Ersatz der H2-Produktion durch Dampfreformierung zur Reduzierung der CO2-Emissionen

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Bernd Humpl
Branch Manager
 
Lösemittelrückgewinnung
Mit großer Erfahrung in der Trenntechnik bietet VTU Lösungen, die sowohl den Bedarf an frischem, als auch die Menge an verunreinigtem Lösemittel verringern.
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Bernd Humpl
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VTU Engineering GmbH

VTU entwickelt für Kunden Automatisierungslösungen am Stand der Technik, plant die Kommunikationsinfrastruktur und Instrumentierung sowie alle Ebenen der Produktionssteuerung (MES, SCADA, HMI, SPS …). Zusätzlich werden bereits in der Konzeptionsphase technische Innovationstrends bzw. Entwicklungsvorhaben von Herstellern berücksichtigt und bei Kundenbedarf die Systeme entsprechend dafür vorbereitet.

 

VTU Engineering GmbH

Diese Ziele standen im Mittelpunkt eines innovativen Projekts von VTU mit Alpacem Zement Austria am Standort Wietersdorf, das bereits durch einige Nominierungen gewürdigt wurde.

 

VTU Engineering GmbH

Durch die langjährige Erfahrung der VTU in der Prozessindustrie sind wir in der Lage, unseren Kunden hocheffiziente und ressourcenschonende Verfahren mit einem Schwerpunkt in Dekarbonisierung und Kreislaufprozessen anzubieten.

 

VTU Engineering GmbH

Aufbauend auf der automatisierten Prozessanlage bzw. dem Prozessleitsystem unterstützt Sie VTU bei der zukunftweisenden Optimierung Ihrer Anlage mit Datenanalyse und Vernetzung Ihrer Softwaresysteme zwischen Feldgerät und ERP.

 

 
Automatisierung & Digitalisierung
VTU entwickelt für Kunden Automatisierungslösungen am Stand der Technik, plant die Kommunikationsinfrastruktur und Instrumentierung sowie alle Ebenen der Produktionssteuerung (MES, SCADA, HMI, SPS …). Zusätzlich werden bereits in der Konzeptionsphase technische Innovationstrends bzw. Entwicklungsvorhaben von Herstellern berücksichtigt und bei Kundenbedarf die Systeme entsprechend dafür vorbereitet.

Mit ressortübergreifender Kompetenz aus den Bereichen Automatisierung, Elektrotechnik, Mess- und Regeltechnik und Verfahrenstechnik unterstützt VTU Sie bei der Automatisierung Ihrer Prozess- und Fertigungsanlagen passgenau und weltweit.

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Martin Ableitner
 
COâ‚‚-Reduktion, Prozessstabilisierung & Kreislaufwirtschaft
Diese Ziele standen im Mittelpunkt eines innovativen Projekts von VTU mit Alpacem Zement Austria am Standort Wietersdorf, das bereits durch einige Nominierungen gewürdigt wurde.

Bis 2050 soll in Österreich klimaneutraler Zement produziert werden – ein wichtiger Faktor dabei sind die Prozessemissionen. Alpacem möchte mit seinem „Compass to zero CO2“, einem dreistufigen Strategieplan, dieses Ziel bereits 2035 erreichen. Eine neue, modellbasierte Prozesssteuerung im Alpacem-Zementwerk Wietersdorf markiert dabei einen bedeutenden Fortschritt.

Gemeinsam mit VTU entwickelt, ermöglicht diese Technologie eine CO₂-optimierte Rohmehlproduktion, bei der bis zu 50 % der natürlichen Rohstoffe durch mineralische Reststoffe (Ersatzrohstoffe/ERS) wie Baurestmassen, Biomasseaschen, Gießereialtsande und Walzzunder ersetzt werden. ERS sind Nebenprodukte aus anderen Industrien, die als Ersatz für primäre Rohstoffe wie Kalkstein und Mergel dienen können.

Frühere Lösungen scheiterten an der Komplexität der Prozesse und der spezifischen Anlagenauslegung. Außerdem weisen ERS oft stark schwankende chemische Zusammensetzungen und eine begrenzte Verfügbarkeit auf. Die Folgen sind häufige Wechsel der Rohstoffkomponenten und laufende Rezepturanpassungen.

Alpacem fand im Team des VTU-Departments Automation & Industrial Data Solutions (IDS) die idealen Partner für die Entwicklung einer passgenauen Lösung. Die neue Steuerung integriert Reststoffe in die Rohmehlproduktion und setzt damit konsequent auf Kreislaufwirtschaft. Florian Pöllabauer und Martin Rohrer von VTU, Christine Gröll (Labor- und Stoffstrommanagement bei Alpacem) und Christian Novak (Leitung IT/OT bei Alpacem) trugen als Expertenteam gemeinsam mit den VTU-Projektmitarbeitern Wolfgang Köck, Stefan Pauli, Sebastian Wolf, Wolfgang Reitbauer, Patrick Noack, Simon Weinberger, Alexander Stindl, Christoph Lex, Leonardo Abbate, Christian Mück, Patrik Borkovic und Markus Lindner maßgeblich zu diesem Erfolg bei.

Ergänzt wurde die Zusammenarbeit durch die Montanuniversität Leoben, wo Christine Gröll im Rahmen ihrer Dissertation ein Qualitätssteuerungskonzept für Zementwerke ohne Mischbett entwickelt. Der Kern der Technologie ist ein Optimierungsalgorithmus, der Prozess- und Qualitätsdaten in Echtzeit analysiert und anpasst. Diese innovative Eigenentwicklung schafft langfristige Flexibilität und Effizienz, unabhängig von externen Systemen.

Im Sommer 2024 ging die Steuerung erfolgreich in Betrieb. Die Umweltauswirkungen des Projekts wurden mit einer Nominierung für den TRIGOS-Preis in der Kategorie „Klimaschutz“ gewürdigt. Zudem erhielt Christine Gröll eine Nominierung für den ÖGUT-Umweltpreis in der Kategorie „Frauen in der Umwelttechnik“.

Dieses zukunftsweisende Projekt zeigt, wie innovative Technologien Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit verbinden können – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer ressourcenschonenden und klimafreundlichen Zukunft.

Aufgrund des großen Erfolgs wurde der Grundstein für Folgeprojekte mit Alpacem gelegt: Bereits abgeschlossen ist der Förderantrag für „Transformation der Industrie“ in Form einer Ersatzrohstoffaufbereitung zur Dekarbonisierung in Zusammenarbeit mit dem Grambacher Process Engineering-Team. Weitere angebotene Projekte reichen von einer implementierten Rohmühlenregelung über Data Analytics und der automatisierten Steuerung einer Krananlage bis hin zur Unterstützung der Ersatzrohstoffaufbereitung durch VTU.

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Dekarbonisierung von verfahrenstechnischen Prozessen
Durch die langjährige Erfahrung der VTU in der Prozessindustrie sind wir in der Lage, unseren Kunden hocheffiziente und ressourcenschonende Verfahren mit einem Schwerpunkt in Dekarbonisierung und Kreislaufprozessen anzubieten.

VTU Dienstleistungen:

Engineering maximal dekarbonisierter Prozesse mit dem Ziel Null CO2
Simulation, Massen- und Energiebilanzen, Automatisierung und Digitalisierung verfahrenstechnischer Prozesse und Anlagen plus digitaler Zwillinge
Funktionale Sicherheit, Risikobewertung, HAZOP
Behörden-Engineering und Unterstützung bei behördlichen Genehmigungen
Integration neuer Anlagen in bestehende Gebäude oder Infrastrukturen unter Gewährleistung der Einhaltung behördlicher Vorschriften, hoher Produktivität und Effizienz

Referenzen:

Entwicklung einer Nachhaltigkeitsstrategie und Umsetzung eines 3 Mio. € CAPEX-Projekts zur Dekarbonisierung einer 30 Jahre alten Pharmaanlage mit 80 % Energie aus erneuerbaren Quellen (Einsparungen bei OPEX, Wasserverbrauch, fossilen Brennstoffen, elektrischer Energie und CO2)
Nachhaltige Erweiterung der API-Anlage um 30 % durch Green Value Engineering und Umsetzung eines 1,5 Mio. € CAPEX-Projekts mit verbessertem Design und reduzierter Umweltbelastung, aber ohne Änderungen im Prozess (Einsparungen bei OPEX, Wasserverbrauch, fossilen Brennstoffen, elektrischer Energie und CO2)
Wassereinsparungen für eine 50 Jahre alte Produktionsanlage für Spezialpolymere und Umsetzung eines 1,3 Mio. € CAPEX-Projekts durch Reduzierung der Grundwassernutzung, Reduzierung der Abwassermenge, Kostensenkung/Verbesserung der Ökobilanz und Widerstandsfähigkeit gegen Dürre (Einsparungen bei OPEX, Wasserverbrauch, fossilen Brennstoffen, elektrischer Energie und CO2)

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Industrial Data Solutions
Aufbauend auf der automatisierten Prozessanlage bzw. dem Prozessleitsystem unterstützt Sie VTU bei der zukunftweisenden Optimierung Ihrer Anlage mit Datenanalyse und Vernetzung Ihrer Softwaresysteme zwischen Feldgerät und ERP.

Wir integrieren Lösungen in Ihre Prozessleitsysteme, die Sie in Echtzeit vorausschauend über die Qualität, Performance, Energieeffizienz und den Zustand Ihrer Produktion und Anlagen informieren.

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Wolfgang Köck
 
 

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